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文山錳粉燒結試驗

發(fā)布時間：2024-08-02 08:39:46發(fā)布作者：

1.目的

本試驗采用客戶提供的錳粉，粒徑約0-50㎜(少量料塊約100㎜)，通過中試煅燒試驗，來驗證物料在回轉窯中的停留時間及煅燒溫度等工藝參數(shù)(包括進料量等)對物料成品的影響，為客戶后期工業(yè)化項目的工藝設計和設備選型提供參考。

2.來料情況

收到客戶提供的錳粉，來料重量為1076kg，經檢測錳粉含水率約 14.10%，此物料堆積密度為1190kg/m3，物料粒度分布見下表所示：

表 2.1 來料粒度分布表

粒度

＞8㎜

8-5㎜

5-3㎜

3-1㎜

＜1㎜

合計

占比

20.61

7.05

9.41

18.85

44.08

100

注：>1㎜料塊具有一定硬度，手捏不碎，料塊外表呈淺黃色，內部為黑色。

3.實驗技術指標要求：

3.1煅燒溫度：900~1000℃(根據(jù)用戶對產品的要求調整);

3.2煅燒時間：根據(jù)業(yè)主對產品質量的要求調節(jié)回轉窯轉速，探究最佳停留時間;

3.3產品質量：業(yè)主現(xiàn)場判斷。

4.實驗儀器設備及技術要求：

品名

型號

數(shù)量

技術要求

備注

焙燒

φ800x15m回轉窯系統(tǒng)

1次

轉速調到~0.5r/min，給料量調到80-100kg/h，溫度按900℃焙燒溫度進行焙燒，逐漸升溫至1000℃，在不同的溫度段分別取樣裝袋化驗。

轉速和給料量根據(jù)業(yè)主對產品的要求隨時調整

溫度：最高溫度1100℃

注：試驗中出現(xiàn)任何異常情況要及時與業(yè)主和工藝溝通，以便對試驗方案進行及時調整。

5.實驗步驟：

5.1首先對回轉窯進行烘窯預熱;

5.2窯尾溫度至400℃時考慮開始下料;

5.3邊下料邊升溫至900℃至1000℃，隨時觀察窯內物料燒結情況;

5.4如無掛壁現(xiàn)象或者掛壁不嚴重也可以把溫度逐漸調整到1100℃繼續(xù)試驗;

5.5不同溫度段成品冷卻后分別取樣裝袋;

5.6試驗過程中根據(jù)業(yè)主對產品的要求調節(jié)煅燒溫度及回轉窯轉速;

5.7根據(jù)試驗結果出具試驗報告。

試驗后，客戶對試驗結果很滿足，燒結后產品滿足客戶使用要求。

鄭礦機器能夠為客戶提供原料分析、配方設計、小試試驗、中試試驗、技術支持、裝備制造、安裝調試、技術培訓及售后服務等，提供完整的系統(tǒng)性的解決方案。

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